Литий{0}}иондук батарейканын электродунун кесилиши деген эмне?
Электроддорду кесүү ыкмалары
Механикалык иштетүүдө тилүү кыркуу деп аталат жана кесүүчү шаймандардын формасына жараша кыйгач кыркуу, жалпак{1}} бычак кыркуу, айланма кыркуу (же түрмөк кесүү) жана диск менен кесүү сыяктуу кыркуу ыкмаларына бөлүнөт.
Ийке- бычакты кыркууда үстүнкү жана астыңкы бычактын ортосунда туруктуу бурч болот жана эңкейүү бурчу жалпысынан 1 градус ~ 6 градус болот. Жалпысынан, 7-2(а)-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, үстүнкү бычак жантайт. Үстүнкү жана астыңкы бычактар параллелдүү болбогондуктан, кесүү багытын бойлото күч бар, бул кесилген кырдын бурмаланышын оңой пайда кылат. Бирок кыркуучу аянт кичинекей, ал эми кыркуу күчү жана энергияны сарптоо жалпак бычакты кыркууга караганда азыраак, ошондуктан ал чоң жана орто кыркуучу машиналарда калың плиталарды кыркуу үчүн колдонулат жана көбүнчө электродду кесүү үчүн колдонулбайт.
7-2(b)-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, жалпак- бычак кыркуу кыйгач-кыйык кыркуу менен бирдей түзүлүшкө ээ, бирок 7-2(b) сүрөттө көрсөтүлгөндөй, үстүнкү жана төмөнкү бычактын четтери параллелдүү. Ал бурмалоосуз кесүүгө жетишет жана жакшы кесүү сапатына ээ, бирок кыркуучу күчү чоң жана ал көбүнчө майда кыркуучу машиналарда жана жука пластинкаларды жана пленкаларды [1-2] кесүүдө, ошондой эле электродду кайчылаш кесүүдө колдонулат.
Айлануучу кыркууну жаа-кычкасынан кесүү деп да аташат, анын-жага формасындагы кыры бар аспаптар колдонулат. Аспаптар 7-2(c)-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, эки туруктуу октун айланасында айлануу жана тоголоктоо аркылуу кыркуу процессин аяктайт. Ал негизинен туруктуу-узундукту-кесүүнү, башты жана куйрукту кайчылаш кесүүнү жана четин кесүүнү ишке ашыруу үчүн колдонулат. Жалпысынан алганда, орто жана жоон табактарды кыркканда, анын сапаты, энергияны аз сарптоосу, узак иштөө мөөнөтү жана жогорку өндүрүмдүүлүгү [3].
Дискти кесүү 7-3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, диск{0}} түрүндөгү эки кескич дөңгөлөктүн тынымсыз айлануусу менен аяктайт, алардын бири жогоруда жана бири ылдыйда. Кыркуу учурунда бурулбаган электрод баракты диск кескичтин тешигине кирет жана кесилгенден кийин бир нече тилкеге бөлүнөт[1]. Дискти кыркуу жука плиталарды, жука пленкаларды жана металл фольгаларды узунунан кесүү үчүн кеңири колдонулат.
Литий{0}}иондук батарейкаларды өндүрүүдө электрод барактарын узунунан кесүүдө (кесүүдө) эреже катары, дискти кесүү колдонулат, ал эми кайчылаш кесүү үчүн жалпак- бычак кыркуу колдонулат. Автоматташтырылган өндүрүш линиялары адатта адегенде тилип, анан кайчылаш -кесүүнү аткарышат. Жалпысынан, литий-батареянын электроддорунун барактарынын кесилишине төмөнкү талаптар коюлат:
① электрод барактын жогорку өлчөмдүү тактыгы;
② Электрод барактын четтери жалпак жана бырыштары жок, бир нече кемчиликтери бар жана электроддун каптоочу катмары бузулган эмес;
③ Жогорку түшүмдүүлүк жана жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу.
Электрод барактарын кыркуу процесси
Пластикалык материалдар үчүн кыркуу процессин үч этапка бөлүүгө болот[5-6]:
① Пычак пластинкага басыла баштайт, ал эми кесилгендердин ортосундагы пластина материалы пластикалык деформацияга дуушар болот жана пластикалык деформациянын көлөмү пластикалык штаммдын чегине жеткенге чейин агат. Бул биринчи этап деп аталат. Бул этапта пластинка материалы кыркылып, жылмакай кесүү бети пайда болот, 7-4(а) сүрөтүн караңыз.
② Бычак пластинкага басууну улантып, жаракалар өзөктүү болуп, көбөйүп, кесилгендердин ортосундагы плитанын материалына кирип кетет. Үстүнкү жана астыңкы бычактар бирдей горизонталдуу тегиздикте болгонго чейин, кесүүлөрдүн ортосундагы плитанын материалы чоюлуу стрессинин таасири астында үзүлөт. Бул экинчи этап деп аталат. Бул этапта пластинка материалы үзүлүп, тажатма сынык бети пайда болот, 7-4(b) жана (в) сүрөттөрүн караңыз;
③ Бычак ылдый басууну улантууда. Пластикалык агымдын аркасында кесүүлөрдүн ортосундагы пластина материалы бычактар бири-бирине дал келген кичинекей боштукка тартылат. Бычак кесүүлөрдүн бири-бирин жабуусу көбөйгөн сайын, боштуктагы пластина материалы үзүлүп, тартылып, четинде бурчтуктар пайда болот, 7-4(г) сүрөттү караңыз, аспаптар бөлүнгөнгө чейин. Бул бурр пайда этап деп аталат. Аспапты бөлүү процессинде инструменттер пластинка материалына жылмакай же экструдиялык таасирге ээ болуп, тажатма жарака бетинин морфологиясын жана бурчтарды өзгөртүүгө алып келет, бирок өзгөрүү аз.
Кесүүдөн кийинки кесүү кесилиши -сүрөттө көрсөтүлгөн, ал үч бөлүктөн турат: жылмакай кесүү бети, бүдөмүк сынык бети жана четки бурр [5-6]. Кычыраган сынык бети морт сынык бети деп да аталат. Анын туурасы материалдын пластикалуулугуна байланыштуу. Пластикалуулугу жакшы болгон материалдар үчүн тажатма сынык бети кичирээк, жылмакай кесүү бети чоңураак, металлдын агымы көбүрөөк болуп, ал буррстарга жакыныраак болот. Тескерисинче, морт материалдар үчүн, жылмакай кыркуу бети жок.
